全预混燃气低氮冷凝锅炉根据热量需求自适应变频输出热量，更高效节能

发布日期：2020-06-11

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所谓全预混燃气低氮冷凝锅炉，就是将目前*节能的两个技术全预混表面燃烧技术和冷凝技术融合于一体的新型锅炉。

全预混表面燃烧技术，是将空气与天然气预先混合后输送到金属纤维燃烧头内部，利用炉内先导引燃，在金属纤维表面形成无数细小低温火焰，从而达到稳定超低排放的燃烧技术。全预混表面燃烧技术可以广泛的应用在热辐射、烘干、工业窑炉等场景，更适合配套铸铝材质的冷凝锅炉，通过其顶置燃烧室的结构特点，充分发挥出超低排放、运行稳定的技术特点。

冷凝就是把天然气燃烧产生的水蒸气冷却成水，这个过程中会放出部分热量，然后把这部分热量利用吸收， 这样可使排烟温度大大降低（50度至95度，普通锅炉排烟温度在170度至240度），使烟气中的水蒸气饱和析出，在冷凝过程中带走部分有害气体，真正达到高效，节能，环保的目的。冷凝技术是锅炉领域目前***的技术，多采用硅铝合金的材质，该材料特点：耐高温，耐腐蚀，流动性强，便于铸造，体积轻便，优越的导热性，无*小水温及流量要求，可以使冷凝锅炉达到*佳运行状态。

全预混燃气低氮冷凝锅炉的优势

更高效

*大负荷80℃~60℃，热效率在97.4%~98.5%

*大负荷50℃~30℃，热效率在103%~106.8%

30%负荷50℃~30℃，热效率可达108%

目前国家标准一级能效标准是94%

更节能

根据热要求，伺服调整输入功率，强大的控制系统使每台锅炉处在*节能的范围内运行；无论是酒店,医院,商场,工厂,市政热力改造以及区域集中供暖等场所， 通过使用冷凝技术可以从本质上实现节能，排烟温度接近回水温度，如使用PVC烟囱，较常规锅炉节能*高可达20%，*多可实现节能40%；全预混燃气低氮冷凝锅炉还可根据热量需求的多少，实现怠速10%-****变频调节，**进行自适应变频输出热量，为您节省更多燃气。

更环保

使用热管式预热器，把烟气降到水蒸气露点温度以下，**降低了排烟温度，烟气中大部分的SO₂，CO₂等酸性物质都能够很好的凝结下来，**的控制了烟气中的有害气体的排放:一氧化碳CO＜60mg/m³，氮氧化物NOx的排放可以控制在18mg/m³~30mg/m³，并随冷凝水流入中和池。

更智能

智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备，实现远程操作，和无人值守。

模块化优势

1、设计上的极大的兼容性和可调性，能使锅炉能在不停止整体运作的情况下对部份模块进行维护，实现真正的在线维护，真正做到了简单化操作,也降低了后期运行维护的费用；

2、容量扩充性能也很好。随着小区采暖及生活热负荷的不断变化，可随时通过增加或减少模块锅炉台数，以较少的投资满足采暖的需求，而单体大模块锅炉则难以调整；

3、全预混燃气低氮冷凝锅炉房基础设施要求不高，可大幅度降低基建投资。

多台联机优势

1. 降低*小燃气需求，如：1台600KW, *小输出需求为120KW，换为2台300KW， 则*小输出为60KW，降低燃气消耗量；

2. 均匀分配热负荷，使每台在*节能状态下运行；

3. 均匀使用锅炉，提高整体寿命。